生活用纸主要供消费者生活日常卫生之用，指为照顾个人居家，外出等所使用的各类卫生擦拭用纸。生活用纸种类繁多，包括卷筒卫生纸、抽取式卫生纸、盒装面纸、袖珍面纸以及纸手帕等。我国人口基数大，消费者众多，生活用纸作为日常生活必需品，其市场需求也将不断扩大。 根据新思界产业研究中心发布的《2022-2027年中国生活用纸行业发展前景及投资风险规避建议报告》显示，随着国居民经济快速发展以及消费结构升级，生活用纸作为快速消耗品，以其刚需性特点获得较大市场空间。近年来，我国生活用纸产量及消费量不断提升，据中国造纸协会统计数据显示，2020年我国生活用纸产量达1080.0万吨，2021年我国生活用纸产量达1105.0万吨，同比增长2.3％，占我国纸及纸板总产量的9.1%；2021年我国生活用纸消费量达1046.0万吨，较上年增长5.0％。 我国生活用纸产业链上游为原材料供应，即纸浆供应，包括木浆、竹浆、草浆及再生浆等，目前，我国生活用纸原材料供应充足，纸浆产量长期保持增长趋势，2021年我国纸浆生产总量达8177.0万吨，较上年增长10.8％；中游为生活用纸生产制造，包括厨房用纸、餐巾纸、擦手纸、湿巾等；下游为消费市场，通过卖场、商超、母婴店、自动售卖机以及各大电商平台销售至终端消费者。 我国生活用纸市场竞争集中于龙头企业，本土品牌占据主导地位。我国生活用纸知名品牌包括维达、恒安、中顺洁柔以及金红叶，以上品牌占据生活用纸市场近30.0%的份额。维达创办于上世纪八十年代，具备较高品牌认知度，维达超韧系列作为其明星产品之一，长期占据各大电商平台纸品销量榜单第一位。 近年来，消费者更加注重生活品质提升，湿厕纸作为生活用纸新兴产品，相对于普通纸巾，具有清洁力较强、除菌效果更佳以及舒适亲肤等优势，受到众多消费者青睐，2021年我国湿厕纸线上销售额同比增长近70.0%。 新思界行业分析人士表示，近年来，我国生活用纸需求量带动其产量不断增长，生活用纸行业进入快速发展阶段。随着市场竞争日益激烈以及消费者健康卫生意识不断增强，生活用纸需求将往更加多样化方向发展，包装新颖、品质优良、使用便捷并且拥有创新工艺的生活用纸将成为市场主流，这对我国生活用纸行业发展具有积极影响。

在腐蚀介质（例如酸，碱和盐）的过流腐蚀、摩擦和化学腐蚀的情况下，机械设备容易磨损.这是设备磨损的最常见形式. 耐磨修补剂是指为降低物料对设备部件冲刷造成的磨损，在设备部件表面涂敷的一层耐磨材料.给机械设备做耐磨修补剂是解决设备磨损的常见方式之一，而决定耐磨修补剂耐磨效果的关键因素就是耐磨材料的已选选择，在耐磨修补剂材料已选选择上，一款施工便捷、耐磨性极佳的耐磨材料受到了越来越多人的信赖，那就是： RJ耐磨修补剂耐磨性极佳，耐磨效果是碳钢的4-10倍，双组分，以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料，具有耐水、耐油、耐酸碱性. RJ耐磨修补剂适用（-60℃-250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复。 下图是我们做的耐磨测试： 加温到121摄氏度用重锤敲击测试 重锤之后，材料表面完整、无裂缝 RJ耐磨修补剂优越的耐磨品质获得了许许多多客户的认可，经过19年的理论以及实践探索，逐渐在设备耐磨行业发展壮大。 RJ耐磨修补剂近期部分修复案例 RJ耐磨修补剂可针对各种不同工况，配合工艺方案，解决机械设备的磨损问题，是设备磨损修复以及设备耐磨预涂的最佳选择！

相信很多人都跟小编一样，卫浴间的毛巾、纸巾、沐浴露、洗发水等等的卫浴用品没地方放，即使有地方放还显得乱，空间也显得更小了。卫浴间是我们早晚洗漱的地方，让这里整洁干净，能让好心情从早上开始，取拿毛巾洗漱用品方便，在卫浴间安装上帝雅科技卫浴挂件，可以解决这些烦恼，方便实用省空间，毛巾浴巾可以放挂在浴巾架上，纸巾可以放纸巾架，洗漱用品还可以放置物架，有了这些卫浴挂件，可以让你的生活变得有条不紊。 帝雅科技部分挂件展示图 帝雅科技大圆座系列部分挂件展示图 工厂展示图

如何有效管理园林工程项目施工?随着城市化进程的不断加快,自然景观受到了不同程度的破坏.当今,城市居民往往只能通过园林来感受大自然的美,园林因而愈发显得重要,成为城市环境建设中不可或缺的组成部分.园林工程项目管理对于工程企业来说非常重要，目前已经有很多企业引入了信息化的工程管理系统，那么，工程管理系统对于园林工程管理究竟有什么用呢？ 1、工作效率提高 工程项目管理系统可提高园林工程建设的技术水平，毕竟科学技术是第一生产力，所以园林工程建设离不开技术的支持与使用。所以很多园林企业认识到成本控制对企业发展的重要性，开始在园林工程建设中使用工程项目管理软件，降低了园林工程建设中的消耗，提高施工的工作效率。 2、工程成本管理 工程项目管理系统根据园林工程的特点，帮助团队配置了相关的项目部成员和设置相关机构方案，同时还有各个成员和机构的责任和分工方案提供，从而提高工程建设效率，减少没有必要的浪费，有效的控制工程成本。 3、工程资料和数据管理 工程项目管理系统结合了设计图纸、甲方提供的相关文件等到现场搜集信息资料进行分析，帮助管理人员了解掌握施工现场的各种情况。帮助项目组搜集环境、水源、电源、土地、交通、材料、对工程施工有利和不利条件等各方面的数据资料，让项目组及时与市政建设等有关部门进行联系、沟通与交流等。 4、质量管理 工程项目管理系统根据质量管理规范和标准控制生成多种方案，对每一质量控制单元的施工是否满足质量要求，包括质量检测标准、单元工程分解、工序检测记录、材料及试件检测记录、质量缺陷及事故的登记及处理、质量验收与评定等。 红圈工程项目管理系统以先进的移动互联网、云计算、大数据为基础，以客户为中心，通过系统化、精细化的客户关系管理与销售过程管理，帮助企业实现规范、有序，且可预测的工程项目管理闭环，提升了组织的工作效率，取得了优良的客户口碑，实现了业绩的可持续增长，精准助力企业进行数字化转型升级。 声明：本文中部分内容源自第三方平台，如有侵权请联系我们删除。

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“吹灭别人的灯，并不会让自己更加光明；阻挡别人的路，也不会让自己行得更远。” “现代化不是少数国家的‘专利品’，也不是非此即彼的‘单选题’，不能搞简单的千篇一律、‘复制粘贴’。” 在2023年3月15日举行的中国共产党与世界政党高层对话会上，习近平主席首次提出全球文明倡议。这是继全球发展倡议、全球安全倡议后，习近平主席提出的第三份全球倡议。 何为文明相处之道？中国秉持怎样的文明观？ 本期《跟着习主席看世界》，一起来看习近平主席阐释的“康庄大道”“人间正道”。 发布于：北京市

原标题：工业锅炉要怎么清洗，需要注意哪些问题？ 在正常情况下，锅炉在正常情况下，受到高温运转下，会产生一些硫化物，而这些硫化物长时间就会遗留在锅炉内，由于硫化物中也会有一些腐蚀性物质，腐蚀物质在长期的积累下，粘附在锅炉表面，长期下来就会使锅炉的传热性能下降，对于这种问题，我们要怎么处理呢？ 锅炉在加热时，会出现选取烧气阻力加大，从而导致锅炉污垢导热效果不是很好，那么如何降低锅炉的阻力呢？传统的清洗是使用高压水和强压空气将锅炉内的污垢去除干净，清洗效果也是比较好的，但是这样容易损坏锅炉管道和炉墙，而选用干冰清洗技术可以有效的破解锅炉板结和浮灰的难题。 干冰清洗模具 干冰清洗锅炉污垢的工作原理：是通过高压空气将颗粒干冰喷射到需要清洗的锅炉表面，利用干冰的物理温差变化，将锅炉污垢冷冻脆化，在产生脱离后，我们会看见干冰龟裂现象，污垢随着干冰瞬间气化膨胀挥发，从而产生剥离。 经过多次干冰清洗测试锅炉之后，可以有效的清洗锅炉内壁，降低工厂的生产成本，解决清洗技术难题。

对于一家直销企业来说，制造工序外包，可以节省更多的时间和精力来研发更多更高效的产品。基恩士(Keyence)无疑将这种模式运用得如行云流水。新品的不断更迭，代表着企业源源不断的创造能力，打造出更符合用户需求的产品，亦是基恩士公司立足于行业最强有力地位的竞争策略。 　　2012年3月27日，基恩士在北京金茂威斯汀酒部门店举行了2012年首次新品发布会暨媒体专访会。基恩士中国总经理亀井隆志、基恩士CCD视觉系统部门负责人樱井成嗣及工程师高黎黎、基恩士R&D部门负责人朱立峰、市场营销部负责人全玉花、马巍峰、篠藤俊郎出席了此次会议。 这是继基恩士去年10月的新品发布的又一次新品发布会。 　　 发布会现场（左：市场营销部负责人 全玉花女士 右：基恩士中国总经理 亀井隆志先生） 　　此次会议，基恩士公司主要发布了两款主打产品：智能引导式视觉系统CV-X100系列和形状测量激光显微系统VK-X100/X200。 　　事实上，早在17年前，基恩士就已开始研发工业化检测用的视觉系统，目前已占据40-50%的市场份额，稳居日本视觉系统市场首位。 　　基恩士CCD视觉系统部门的樱井成嗣先生以及高黎黎小姐对这款强大的智能引导式视觉系统CV-X100系列向记者进行了详细的介绍。 　　 　　CCD视觉系统部门负责人 樱井成嗣先生（中），技术工程师 高黎黎小姐（右） 　　 　　技术工程师 高黎黎小姐介绍智能引导系统CV-X100系列产品 　　据介绍，“智能学习”接近人类的思维和判断。由视觉系统学习产品色差及个体差等良品上存在的偏差。“智能学习”检测工具并不是去查找不良品，而是要把与已学习的良品相同的产品识别出来，可有效排除以往的不稳定因素。与以往的视觉系统相比，基恩士CV-X100系列最大的特点在于——任何人都能简单使用。“智能学习功能”是为了实现任何人都能简单使用，也是最能帮到客户的一个主要核心功能。 　　自动生成手册也是其非常独特周全的功能。客户人员的培训是相当重要的，基恩士CV-X100系列仅用一个按键即可自动生成已设定内容的专用手册，无需学习既厚重又笼统的操作说明书，并有多国语言可供选择。 　　其次，安全锁定功能也是非常贴心细致的，客户不必担心内容被复制而造成技术泄露。牢不可破的安全性，有效保护客户资产。 　　以上三点为此产品最重要的三个特点优势。此外还有：CV-X100系列还有几何测量工具——只需点击即可进行高精确度的几何测量。工具目录——只需从目录中选择想要进行的检测。检测算法——最新算法可支持稳定检测。用户界面——只需选择即可开始最适合的运用。使用功能——将专业的调整方法进行功能化处理等特点。 　　“据我所知，目前还没有其他品牌针对中国客户的需求专门开发相关产品。我相信，CV-X100系列一经推出将会在中国视觉系统产品市场占据领先地位。”高黎黎小姐对记者信心十足的说。 　　据了解，CV-X100系列是基恩士公司历时三年推出来的产品，期间，通过对于中国市场客户意见的彻底调查，将其总结成任何人都可以简单使用的功能，并且在部分客户的试用期内得到了非常高的评价。 　　发布会现场，作为基恩士合作伙伴的一流设备商TSS公司田中淳社长表示：“TSS公司与基恩士公司合作已有15年之久，近几年基恩士公司视觉系统产品性能迅速提升，市场占有率大幅增加。从设备制造商的角度去看，基恩士拥有丰富的产品线，TSS可以统一采用基恩士各类产品制作设备；其次，基恩士销售人员技术水准很高，完全达到了技术工程师的水准，应对客户需求非常细致与及时；此外，基恩士采取直销模式，基本上不用担心产品的质量与真假问题，尤其是在视觉系统领域，基恩士公司产品的性能、可信赖性、货期方面是当之无愧的No.1。我们希望与基恩士公司继续合作，开发出更适合中国用户的产品。” 　　 　　TSS公司田中淳社长 　　 　　产品应用现场演示 　　客户给予如此高的评价，高黎黎小姐的信心来源也就得以诠释。 　　此外，发布会上，R&D客户部中国区域经理朱立峰介绍了形状测量激光显微系统VK-X100/X200。 　　 R&D部门负责人 朱立峰先生 　　除新品发布，基恩士最近也推出了四大自动化产品专业信息站：传感器中心、测量仪器中心、条码读取器中心、激光刻印中心，力求为自动化行业提供更多的应用案例、选型、培训等信息。 　　基恩士加速海外市场的开发，中国则是其发展的重中之重。对于中国市场的应用前景，总经理亀井隆志表示，目前中国市场所有的行业发展都比较好，其中，基恩士公司最为期待的是汽车行业和电子行业，如电子配件市场等。2012年，基恩士公司还将会源源不断地推出新产品，并期待后续的新品会给公司带来更高的增长。

工控资料窝【www.gkwo.net】工程师必备网站 PLC、DCS、仪器仪表、电气技术资料，一网打尽 工业仪表验收规范 第一章 总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。 第1.0.2条仪表工程的施工，应该按照设计施工图纸和仪表安装说明的规定进行；当设计无规定时，应符合本规范的规定；设计和材料的型号、规格和材质符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门同意。 第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工，在本规范内未作规定的不风，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可以施工： 1.设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装适用说明书已齐全； 2.施工图纸已经过会审; 3.已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； 4.施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行 第二章 取源部件的安装 第一节 一般规定 第2.1.1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬力、吹扫和压力实验前进行。 第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。 第2.1.4条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。 第2.1.5条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 第2.1.6条源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。 第2.1.7条取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 第二节 温度取源部件 第2.2.1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 第2.2.2条热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 第2.2.3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定： （1）与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 （2）在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部 件轴线应与工艺管道轴线相重合。 （3）与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴 线应与工艺管道轴线相交。 第2.2.4条设计规定取源部件需要安装在扩大管上时，扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中关于异径管安装的规定。 第三节 压力取源部件 第2.3.1条压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。 第2.3.2条压力取原部件与温度取原部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 第2.3.3条压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。 第2.3.4条测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成铣角安装。 第2.3.5条当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 第2.3.6条压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定： （1）测量气体压力时，在工艺管道的上半部。 （2）测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。 （3）测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。 第四节 流量取源部件 第2.4.1条孔板、喷咀和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度，当设计无规定时，应符合本规范附录一的规定。 第2.4.2条安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应情洁、无凹坑。 第2.4.3条在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定： （1）当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。 （2）当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。 注：来用括号内的数字时，流量的附加权限相对误差为±0.5%. 第2.4.4条在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。 第2.4.5条夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定： （1）法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。 （2）法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度。 （3）法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定： t≤0.015D（1／β－1）（2.4.5） 式中t：同轴度允许偏差 D：工艺管道内径 β：工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比 （4）采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。 第2.4.6条节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定； （1）测量气体和液体流量时，符合本规范第2.3.6条的一和二款的规定。 （2）测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。 第2.4.7条孔板或喷咀采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定： （1）上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷咀上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半。 （2）取压孔的直径宜在4～10毫米之间.上、下游侧取压孔的直径应相等； （3）取压孔的轴线，与孔板或喷咀上、下游侧端面形成的夹角应小于或等于3度。 第2.4.8条孔极采用法兰取压时、应符合下列规定： （1）上，下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4大±0.8毫米； （2）取压孔的直径宜在6~12毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等； （3）取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。 第2.4.9条孔板采用D和D／2取任时，应符合下列规定： （1）上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间距离应等于D±0.1D；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于： 当β≤0.6时， 0.5D±0.02D； 当β＞0.6时， 0.5D±0.01D。 （2）取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直，上、下游侧取压孔的直径应相等。 第2.4.10条用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。 第2.4.11条测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。 第2.4.12条皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与工艺管道轴线垂直相交；其上、下游侧直管段的最小长度应符合议表安装使用说明书的规定。 第五节 物位取源部件 第2.5.1条物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。 第2.5.2条内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装；并应保证导向管内液流畅通。 第2.5.3条双室平衡容器的安装应符合下列规定： （1）安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性； （2）应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。 第2.5.4条单室平衡容器的安装应符合下列规定： （1）平衡容器宜垂直安装； （2）安装标高应符合设计规定。 第2.5.5条补偿式平衡容器的安装，当固定平衡容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。 第2.5.6条安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。 第六节 分析取源部件 第2.6.1条分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。 第2.6.2条在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合本规范第2.3.6条的规定。 第2.6.3条被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。 第三章 仪表盘（箱、操作台）的安装 第一节 一般规定 第3.1.1条仪表盘（箱、操作台）的安装位置，应选在光线充足，通风良好；操作维修方便的地方。 第3.1.2条仪表盘（箱、操作台）安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。 第3.1.5条盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层（镀锌、镀镍或烤兰） 第3.1.4条仪表盘（箱、操作台）在安装前应作检查，并应符合下列规定： （1）盘面平整，内外表面漆层完好， （2）盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。 第一节 仪表盘（箱、操作台）安装 第3.2.1条仪表盘（操作台）型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘（操作台）相符，其直线度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。 第3.2.2条仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。 第3.2.3条仪表盘（操作合）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。 第3.2.4条仪表箱（板）、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定： （1）应垂直、平正、牢固； （2）垂直度允许偏差为3毫米；箱（板）的高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4毫米; （3）水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。 第3.2.5条单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定： （1）应垂直、平正、牢固； （2）垂直度允许偏差为每米1.5毫米； （3）水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。 第3.2.6条成排的仪表盘（操作台）的安装，除应符合本规范第3.2.5条的规定外，还应符合下列规定： （1）相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2毫米； （2）当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米； （3）相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平两度允许偏差为1毫米； （4）当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米； （5）相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2毫米 第四章 仪表设备的安装 第一节 一般规定 第4.1.1条就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定： （1）光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 （2）仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。 就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。 第4.1.2条仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。 第4.1.3条仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。 第4.1.4条设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。 第4.1.5条直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。 第4.1.6条直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。 第4.1.7条仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 第4.1.8条仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。 第4.1.9条仪表及电气设备的接钱应符合下列规定： （1）接线前应校线并标号。 （2）剥绝缘层时不应损伤线芯。 （3）多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。 （4）锡焊时应使用无腐蚀性焊药。 （5）电缆（线）与瑞子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。 （6）接线应正确，排列应整齐、美观。 （7）仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。 （8）线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。 第二节 温度仪表 第4.2.1条在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。 第4.2.2条热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。 第4.2.3条表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 第4.2.4条压力式温度计的温包必须全都浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。 第三节 压力仪表 第4.3.1条测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。 第4.3.2条就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。 第4.3.3条测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。 第四节 流量仪表 第4.4.1条孔板和喷咀的安装应符合下列规定： （1）孔板或喷咀安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷阻的出口边缘应无毛刺和圆角，并按现行的国家标准《流量测量节流装置的设计安装和使用》的规定复验其加工尺寸； （2）安装前进行清洗时不应损伤节流件； （3）孔板的锐边或喷咀的曲面侧应迎着被测介质的流向； （4）在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷咀，若有排泄孔时，排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方； （5）孔板或喷咀与工艺管道的同轴度及垂直度，应符合本规范第2.4.5条的规定； （6）环室上有“＋”号的一侧应在被测介质流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致； （7）垫片的内径不应小于工艺管道的内径。 第4.4.2条差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。 第4.4.S条转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固。 第4.4.4条靶式流量计靶的中心，应在工艺管道的轴线上。 第4.4.5条涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不，宜大于3米。 第4.4.6条电磁流量计的安装应符合下列规定。 （1）流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地； （2）在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置； （3）口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑； （4）周围有强磁场时，应采取防干扰措施。 第4.4.7条椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。 第五节 物位仪表 第4.5.1条浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态。其安装高度直使仪表全置程的1/2处为正常液位。 第4.5.2条用差压计或差变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。 注：用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时，不受此规定限制. 第4.5.3条双法兰式差压变送器毛细管的敷设应符合本规范第4.2.4条的规定。 第4.5.4条放射性同位素物位计的安装应符合下列规定： （1）安装前应制订施工方案，并严格执行； （2）安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准《放射防护规定》的规定， （3）在仪表安装地点应有明显的警戒标志。 第4.5.5条负荷传感器的安装应符合下列规定： （1）传感器的安装应呈垂直状态，各个传感器的受力应均匀; （2）当有冲击性负载时应有缓冲措施。 第六节 分析仪表 第4.6.1条预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。 第4.6.2条被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。 第七节 调节阀、执行机构和电磁阀 第4.7.1条阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。 往：当有特殊要求时，可不受此规定限制. 第4.7.2条安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。 第4.7.3条执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。 第4.7.4条执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。 第4.7.5条执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。 第4.7.6条当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。 第4.7.7条气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。 第4.7.8条液动执行机构的安装位置应低于调节器。当必须高于调节器时，两者间最大的高度差不应超过10米，且管路的集气处应有排气阀，靠近调节器处应有逆止阀或自动切断网。 第4.7.9条电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。 第五章 仪表供电设备及供气、供液系统的安装 第一节 供电设备 第5.1.1条安装前应检查设备的外观和技术性能并应符合下列规定： （1）继电器、接触器及开关的触点，接触应紧密可靠，动作灵活，无锈蚀、损坏； （2）固定和接线用的紧固件、接线端子，应完好无损，且无污物和锈蚀； （3）防爆设备、密封设备的密封垫、填料函，应完整、密封； （4）设备的电气绝缘、输出电压值、熔断器的容量以及备用供电设备的切换时间，应符合安装使用说明书的规定； （5）设备的附件齐全，不应缺损。 第5.1.2条不宜将设备安装在高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、振动及可能干扰其附近仪表等场所。当不可避免时，应采取相应的防护措施。 第5.1.3条设备的安装位置应选在便于检查、维修、拆卸，通风良好，且不影响人行和邻近设备安装与解体的场所。 第5.1.4条设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志及其他标记，应完整无缺，书写正确清楚。 第5.1.5条检查、清洗或安装设备时，不应损伤设备的绝缘、内部接线和触点部分。无特殊原因时，不应将设备上已密封的可调装置及密封罩启封。当必须启封时，启封后应重新密封，并做好记录。 第5.1.6条固定设备时，应使设备受力均匀。 第5.1.7条盘上安装的供电设备，其裸露带电体相互间或与其他裸露导电体之间的距离，不应小于4毫米，当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。 第5.1.8条供电箱安装在混凝土墙、柱或基础上时，宜采用膨胀螺栓固定，并应符合下列规定： （1）箱体中心里地面的高度宜为1.3～1.5米； （2）成排安装的供电箱，应排列整齐、美观。 第5.1.9条金属供电箱应有明显的接地标记；接地线连接应牢固可靠。 第5.1.10条整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装使用说明书的规定。 第5.1.11条稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定。 第5.1.12条不间断电源系统安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。 第5.1.13条供电设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻，用500伏兆欧表测量时，不应小于5兆欧。当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合其规定。 第5.1.14条供电系统送电前，系统内所有的开关，均应置于“断”的位置，并应检查熔断器容量。 第二节 供气系统 第5.2.1条供气管采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管时可用焊接，焊接时爆渣不应落入管内。 第5.2.2条控制室内的供气总管应有不小于1：500的坡度，并在其集液处安装排行阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。装在过滤器下面的排污阀与地面间，应留有便于操作的空间。 第5.2.3条供气系统内安全阀的动作压力应按规定值整定。 第5.2.4条空气干燥器再生切换装置的切换阀应清洗干净，不应堵塞，动作应正确、灵活，并应按照规定的操作周期进行整定。 第5.2.5条供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均应进行清洗，不应有油、水、锈蚀等污物。 第5.2.6条供气系统的配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阔。在水平干管上支管的引出口，应在干管的上方。 第5.2.7条供气系统的压力试验，应符合本规范第八章第六节的规定。 第5.2.8条供气系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定： （1）吹扫前，应将控制室供气总管入口、分部供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管路； （2）应使用符合仪表空气质量标准、压力为 5X10 5 ～7X10 5 帕（5～7年克力／厘米2)的压缩空气。 （3）当排出的吹扫气体内固体尘粒以及油、水等杂质的含量，不高于进入供气系统前的含量时，即为吹扫合格。 第5.2.9条供气系统次扫完毕，控制室、现场供气总管的入口间和干燥器及空气贮罐的入口、出口阀，均应有“未经许可不得关闭”的标志。 第5.2.10条供气装置使用前，应按设计规定整定供气压力位。 第三节 供液系统 第5.3.1条本方规定仅适用于压力不大于 16X10 5 帕（16千克力／厘米 2 ）的液压调节供液系统的安装。 第5.3.2条贮液箱的安装位置应低于回液集管，回液集管与贮液箱上回液管接头间的最小高差，宜为0.3～0.5米。 第5.3.3条油压管路不应平行敷设在高温工艺设备、管道的上方。与热表面绝热层间的距离，应大于150毫米。 第5.3.4条液压泵的自然流动回液管的坡度不应小于1：10，否则应将回液管的管径加大。当回液落差较大时，为减少泡沫，应在集液箱之前安装一个水平段或“U”型弯管。 第5.3.5条回液管路的各分支管与总管连接时，支管应顺介质流动方向与总管成锐角连接。 第5.3.6条贮液箱及液压管路的集气处应有放空阀；放空管的上端应向下弯曲 180度。 第5.3.7条供液系统用的过滤器，安装前应检查其滤网是否符合产品规定标准，并应清洗干净。进口与出口方向不得装错，排污阀与地面间，应留有便于操作的距离。 第5.3.8条接至液压调节器的液压流体管路，不应有环形弯或曲折弯。 第5.5.9条液压调节器与供液管和回液管连接时，应采用金属耐压软管。 第5.3.10条供液系统内的逆止阀或闭锁阀，在安装前应清洗、检查和试验。 第5.3.11条供液系统的压力试验，应符合本规范第八章第六节的规定。 第5.3.12条供液系统应进行清洗，并应按设计及设备安装使用说明书的规定进行调试，合格后方可使用。 第5.3.13条供液系统清洗完毕，液压装置的供液阀和回液阀以及执行器和总管之间的切断阀，应有“未经许可不得关闭”的标志。 第六章 仪表用电气线路的敷设 第一节 一般规定 第6.1.1条电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。 第6.1.2条线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。 第6.1.3条线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。 第6.1.4条线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。 第6.1.5条当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。 第6.1.6条线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。 第6.1.7条线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。 第6.1.8条架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。 第6.1.9条线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。 第6.1.10条线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。 第6.1.11条敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。 第6.1.12条线路敷设完毕，应进行校组及标号，并按本规范第6.1.1条的规定，测量绝缘电阻。 第6.1.13条测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。 第6.1.14条在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标检；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。 第二节 支架的安装 第6.2.1条制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。 第6.2.2条安装支架时，应符合下列规定。 （1）在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。 （2）在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。 （3）在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“ U”型螺栓或卡子固定。 （4）在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。 （5）支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直经段上的支架间距应均匀。 （6）支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。 第6.2.3条支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。 第6.2.4条水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米，在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减小间相；垂直安装时可适当增大间里。 第6.2.5条电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。 第三节 汇线槽的安装 第6.3.1条制作好的汇线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。 第6.3.2条汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。 第6.3.3条汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半回头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。 第6.3.4条汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。 第6.3.5条槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。 第6.3.8条汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。 注：对于高温管道，不应在其上方. 第6.3.7条汇缆槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于相内最粗电缆外径的10倍。 第6.3.8条当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆. 第6.3.5条汇城槽应有排水孔。 第6.3.10条汇线槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。 第四节 电缆（线）保护管的敷设 第6.4.1条保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。 第6.4.2条埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。 第6.4.3条弯制保护管时，应符合下列规定； （1）保护管的弯成角度不应小于90度； （2）保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及理设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍； （3）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁； （4）单根保护管的直角弯不宜超过两个。 第6.4.4条当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。 第6.4.5条保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。 第6.4.6条金属保护管的连接应符合下列规定： （1）明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。 （2）埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。 （3）镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。 （4）在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。 （5）保护管连接后应保证整个系统的电气连续性. 第6.4.7条保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱，接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。 第6.3.8条埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15毫米。 第6.4.9条保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时管卡间距应均匀。 第6.4.10条保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。 第6.4.11条埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于三米；与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于0.5米；并应延伸出路基或排水沟外l米以上；与地下管道之间的净距离，应符合本规范 第6.5.12条的规定。 第6.4.12条穿墙保护管段（或保护罩）两端延伸出墙面的长度，不应大于30毫米。 第 6.4.13条穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段，宜高出楼板（或平台）1米。 第6.4.14条埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200毫米；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50毫米。 第6.4.15条敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。 第6.4.16条在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。 第6.4.17条现场分钱箱的安装，应符合下列规定： （1）周围环境温度不宜高于45℃； （2）到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.5米； （3）不应影响操作、通行和设备维修。 第6.4.18条拉线盒、接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。 第6.4.19条采用硬质塑料管作保护管时，应符合下列规定； （1）弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦。 （2）用套管加热连接时，管子插入管内的深度宜大于其外径的1.5倍；当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。 （3）支架的间距水宜大于1.5米，对直径小于25毫米的管子不宜大于1米。 （4）在管端及连接部件的两侧300毫米处应加以固定。 （5）管的直线长度大于30米时，应采取热膨胀补偿措施。 （6）与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离，不应小于500毫米。当无法满足要求时，应采取隔热措施。 第6.4.20条采用混凝土排管作保护管时，应符合下列规定： （1）排管的内壁和管口应光滑； （2）排管应有不小于1：1000的泄水坡； （3）然管对口连接时，相对两孔中心线的偏差不宜大于5毫米；接口处应用水泥密封； （4）排管在改变方向、分支及进出口处.应筑电缆井，并应垫砂； （5）埋入地下的深度及与地下管道之间的净距离，应符合本规范第6.4.11条的规定；埋在入行道下时不应小于500毫米； （6）排管上表面宜涂红色耐腐蚀的颜料作为明显标记。 第五节 电缆的敷设 第6.5.1条敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定： （1）交链聚乙烯电缆0℃。 （2）低压塑料电线-20℃。 （3）橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15℃. （4）裸铅包橡皮绝缘电缆-20℃. （5）其它外护套层橡皮绝缘电缆-7℃。 第6.5.2条敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适度。 第6.5.3条塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值： （1）有铠装的电缆为其外径的10倍； （2）无铠装的电缆为其外径的6倍。 第6.5.4条仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。 第6.5.5条在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。 第6.5.6条电缆引人或引出建筑物、隧道、地面，穿过铁路、公路、沟渠、楼板、墙壁时，应安装一段保护管，保护管的安装，应符合本规范 第6.4.11、6.4.12、6.4.13和6.4.14条的规定. 第6.5.7条电缆沿支架或在汇线槽内敷设时，应在下列各处固定牢固： （1）当电缆倾斜坡度超过45度或垂直排列时，在每一个支架上. （2）当电缆倾斜坡度不超过45度且水平排列时，在每隔l～2个支架上。 （3）在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上。 （4）在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300～400毫米处。 （5）在引入接线盒及分线箱前150～300毫米处。 第6.5.8条数条汇线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列： （1）仪表信号线路； （2）安全联锁线路； （3）仪表用交流和直流供电线路。 第6.5.9条明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜大于0.8米。 第6.5.10条电缆在接埋地敷设时，其上下应铺100毫米厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土护板，复盖宽度应超过电缆边线两侧50毫米；电缆应埋在冻土层以下，当无法满足要求时，应采取防止损坏电缆的措施，但埋入深度不应小于700毫米。 第6.5.11条直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为0.6米，与电力电缆间的最小净距离应为0.5米。 第6.5.12条直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或与其交叉时，最小净距离应符合下列规定： （1）与易燃、易爆介质的管道平行时为1.0米，交叉时为0.5米。 （2）与热力管道平行时为2.0米，交叉时为0.5米，当电缆周围土壤温升超过10℃时，应采取隔热措施。 （3）与水管道或其他工艺管道平行或交叉时均为0.5米。 第6.5.15条电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或汇线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。 第6.5.14条电缆敷设后，两端应做电缆头. 第6.5.15条制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地级时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。 第六节 补偿导线和电线的敷设 第6.6.1条补偿导线直穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。 第6.6.2条当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或将端温度补偿器时，宜将补偿导线直接和仪表连接。 第6.6.3条当补偿导线进行中间和终端接线时，严禁接错极性。 第6.6.4条补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设。 第6.6.5条电线宜穿保护管敷设。 第6.6.6条补偿导线和电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。 第6.6.7条仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。 第七节 仪表盘（箱、架）内的配线 第6.7.1条仪表盘（箱、架）内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明敷设；当明敷设时，电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100毫米。 第6.7.2条电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。 第6.7.5条本质安全型仪表的信号线和非本质安全型仪表的信号线应加以分隔。当仪表有特殊要求时，应按仪表安装使用说明书的规定进行配线。 第6.7.4条仪表盘（箱、架）内的线路不应有中间接头，其绝缘护会不应有损伤。 第6.7.5条仪表盘（箱、架）内端子板两端的线路，均应接施工图纸标号。 第6.7.6条每一个接线端上最多允许接两根芯线。 第6.7.7条接线端子板的安装应牢固；当其在仪表盘（箱、架）底部时，距离基础面的高度宜为250毫米。在顶部或侧面时，与盘（箱、架）边缘的距离宜为100毫米。多组接线端子板并列安装时，其间隔净距离直为200毫米。 第6.7.8条剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，应加设绝缘护套。 第6.7.9条导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。 第七章 电气防爆和接地 第一节 一般规定 第7.1.1条本节规定不适用于矿井井下和制造、使用、贮存爆炸物质的场所. 第7.1.2条安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹。 第7.1.3条当汇线槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。 第7.1.4条敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆（线）保护管，应符合下列规定： （1）保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒之间，应采用圆柱省螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处宜涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，不宜缠麻、涂铅油。连接处应保证良好的电气连续性； （2）保护管穿过不同等级爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，分界处必须用防爆管件做充填密封； （3）保护管与现场仅表、检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱、接线盘及拉线盒连接时，应安装隔爆密封管件并做充填密封；密封管件与仪表箱、分线箱、接线盒及拉线盒间的距离不应超过0.45米；密封管件与现场仅表、检测元件和电气设备间，应按其所在危险场所和区域的类、级别的不同，分别采用隔层型、安全防爆型或防尘型金属软管连接，金属软管的长度不应超过0.45米； （4）全部保护管系统必须页确保密封； （5）保护管应采用管卡固定牢固，不应采用焊接固定。 第7.1.5条线路沿工艺管架敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧；当工艺管道内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在工艺管道的上方；反之，应在其下方。 第7.1.6条线路在现场接线或分线时，必须按危险场所和区域的类、级别的不同，分别采用防爆型或隔爆密闭型分线箱或接线盒，接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔脱装置。 第7.1.7条采用正压通风防爆仪表箱的通民管必须保持畅通，且不宜安装切断间。 第7.1.8条采用正压通风防爆的仪表箱，安装后应保证箱内能维持不低于设计规定的压力值；当有低压力联锁或报警装置时，其动作应准确、可靠。 第7.1.9条在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线盘及防爆仪表、电气设备引入电线时，应采用防爆密封填料函进行密封；外壳上多余的孔应做防爆密封。 第7.1.10条在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱以及仪表和电气设备，应有“电源未切断不得打开”的标志。 第7.1.11条本质安全型仪表的安装和线路敷设，除应按本规范第7.1.2、7.1.3、7.1.5条和第7.1.4条二款的规定执行外，尚应符合下列规定： （1）本质安全线路和非本质安全线路，不应共用一根电缆或穿同一根保护管。 （2）当采用芯线无屏蔽的电缆或无屏蔽的电线时，两个及其一以上不同系列的本质安全线路，不应共用同一根电缆或穿同一根保护管。 （3）本质安全线路敷设完毕，应采用50赫兹正弦交流电压过进行一分钟的绝缘强度试验，不应击穿。试验电压值应符合下列规定： 1. 本质安全线路对地之间为本质安全线路工作电压值的两倍。当其值小于500伏时为500伏。 2.本质安全线路与非本质安全线路之间为本质安全线路工作电压值与非本质安全线路工作电压值之和的两倍加1000伏。当其值小于1500伏时为1500伏。 （4）本质安全线路及其附件，应具有耐久性兰色标记。 （5）本质安全线路与非本质安全线路在同一汇线槽或同一沟道内敷设时，应用接地的金属隔板或具有足够耐压强度的绝缘板隔离；或分开排列敷设，其间距应大于50毫米并分别固定牢固。 （6）本质安全线路与非本质安全线路共用一个分线箱时，本质安全线路与非本质安全线路接线端子之间，应用接地的金属板隔开。 （7）仪表盘（箱、架）内的本质安全线路与非本质安全线路所使用的接线端子板带电都分相互间的距离不应小于50毫米；当不能满足要求时，应用沿板面的延长里离不小于50毫米的绝缘板隔离；线路应走各自的路径，分开敷设，绑扎牢固。 （8）凡有本质安全线路的仪表盘（箱、架）内的配线，线路的最末一个绑扎固定点离仪表或端子板间的距离，应尽可能短，端子上宜加绝缘盖板。 （9）仪表盘（箱、架）以及本质安全线路等的接地端子与接地线的连接应牢固，并应加防松和防拔脱装置。 （10）本质安全关联设备（如各种类型的安全栅、电流隔离器等）的安装位置应在安全场所一侧，并应可靠接地。 （11）采用屏蔽电级（线）时，屏蔽层不应接到电路接地式安全栅（如并联二极管安全栅等）的接地端子上。 （12）线路敷设完毕，回路内线路的电阻和设备的电阻的总值，不应超过仪表最大负载电阻值。 （13）本质安全线路内的接地线和屏蔽连接线，应有绝缘层. 1. 本质安全线路对地之间为本质安全线路工作电压值的两倍。当其值小于500伏时为500伏。 2.本质安全线路与非本质安全线路之间为本质安全线路工作电压值与非本质安全线路工作电压值之和的两倍加1000伏。当其值小于1500伏时为1500伏。 （14）本质安全线路及其附件，应具有耐久性兰色标记。 （15）本质安全线路与非本质安全线路在同一汇线槽或同一沟道内敷设时，应用接地的金属隔板或具有足够耐压强度的绝缘板隔离；或分开排列敷设，其间距应大于50毫米并分别固定牢固。 （16）本质安全线路与非本质安全线路共用一个分线箱时，本质安全线路与非本质安全线路接线端子之间，应用接地的金属板隔开。 （17）仪表盘（箱、架）内的本质安全线路与非本质安全线路所使用的接线端子板带电都分相互间的距离不应小于50毫米；当不能满足要求时，应用沿板面的延长里离不小于50毫米的绝缘板隔离；线路应走各自的路径，分开敷设，绑扎牢固。 （18）凡有本质安全线路的仪表盘（箱、架）内的配线，线路的最末一个绑扎固定点离仪表或端子板间的距离，应尽可能短，端子上宜加绝缘盖板。 （19）仪表盘（箱、架）以及本质安全线路等的接地端子与接地线的连接应牢固，并应加防松和防拔脱装置。 （20）本质安全关联设备（如各种类型的安全栅、电流隔离器等）的安装位置应在安全场所一侧，并应可靠接地。 （21）采用屏蔽电级（线）时，屏蔽层不应接到电路接地式安全栅（如并联二极管安全栅等）的接地端子上。 （22）线路敷设完毕，回路内线路的电阻和设备的电阻的总值，不应超过仪表最大负载电阻值。 （23）本质安全线路内的接地线和屏蔽连接线，应有绝缘层. （24）本质安全线路不应受到其他电路的强电磁感应和强静电感应；线路的长度和敷设形式应符合仪表安装使用说明书的规定。 （25）不同系列的本质安全型仪表及本质安全关联设备，必须经国家有关部门鉴定，确认其技术性能具有相容性，并取得设计单位的同意后，方可相互代替。 （26）本质安全产品防爆合格证编号后有“x”字样者，禁止使用镉、锌、镁、铝材质及其镀层的金属件作为电气连接件、紧固件、导电体和接地体。 第二节 接 地 第7.2.1条在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地，当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。 第7.2.2条保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。 第7.2.3条保护接地的接地电阻值应符合设计规定。 第7.2.4条在建筑物上安装的汇线槽及电缆（线）保护管。当设计不规定只能一点接地时，可以多点接地。 第7.2.5条信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。接地电阻值应符合设计规定。 第7.2.6条信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。 第7.2.7条屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地应符合本规范第7.2.6条的规定；同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。 第7.2.8条当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。 第7.2.9条仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。 第7.2.10条分钱箱的接地应符合下列规定： （1）非本质安全线路分线箱的接地，应接到保护接地网或已接地的钢结构上。 （2）本质安全线路分线箱的接地，应接到信号接地干线或接地式安全栅的接地母线上。 （3）本质安全线路与非本质安全线路共用一个分线箱时，应将本质安全系统接地母线、非本质安全系统接地母线及分线箱外壳接地线三者，互相绝缘地接至各自的接地干线上。 第7.2.11条本质安全线路本身不接地，但仪表功能要求接地时，应按仪表安装使用说明书的规定执行。 第7.2.12条本质安全型仪表系统的接地，宜采用独立的接地板或接至信号接地板上，其接地电阻值应符合设计规定. 第7.2.13条按地线的颜色应符合设计规定. 第八章 仪表用管路的敷设 第一节 一般规定 第8.1.1条管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。 第8.1.2条管路不宜直接埋地敷设。必须直接理地时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管路连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应穿保护管。 第8.1.3条管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。 第二节 管路的敷设 第8.2.1条测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。 第8.2.2条测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：10～1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。 第8.2.3条管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段或保护罩，管子的接头不应在保护管段或保护罩内。穿过不同等级的爆炸和火灾危险场所以及有毒厂房的分隔间壁时，保护管段或保护罩应密封。 第8.2.4条当管路与高温工艺设备、管道连接时应采取补偿热膨胀的措施。 第8.2.5条测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方. 第8.2.6条管缆的敷设应符合下列规定： （1）外观不应有明显的变形和损伤； （2）敷设管线时的环境温度不应低于产品规定的最低允许温度； （3）敷设时，应防止管线受机械损伤及交叉摩擦； （4）敷设后的管缆应留有适当的余度。 第8.2.7条管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不宜小于50毫米。油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不宜小于150毫米，且不应平行敷设在其上方。当管路需要绝热时，应适当增大距离。 第三节 弯管及连接 第8.3.1条金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。 第8.3.2条管子的弯曲半径宜符合下列要求： （1）金属管：不小于管子外径的3倍。 （2）塑料管：不小于管子外径的4.5倍。 第8.3.3条管子弯制后，应无裂纹和凹陷。 第8.3.4条当高压管路分支时，应采用三通连接。三通的材质必须与管路相同。 第8.3.5条管子连接时，其轴线应一致。 第8.3.6条直径小于10毫米的铜管，宜采用卡套式中间接头连接。也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着介质流向。 第8.3.7条镀锌钢管应采用螺纹连接，连接用的管件也应采用镀锌件。 第四节 管路的固定 第8.4.1条管于应采用管卡固定在支架上.当管子与支架间有频繁的相对运动时，应在管子与支架问加木块或软垫。成排敷设的管路，间里均应一致。 第8.4.2条支架的制作和安装，除应符合本规范第六章第二节的规定外，还应满足管路坡度的要求。 第8.4.3条管路支架的间里宜符合下列规定： （1）钢管 水平敷设：1~1.5米； 垂直敷设：1.6～2米。 （2）铜管、铝管、塑料管及管缆： 水平敷设：0.5～0.7米； 垂直敷设：0.7～1米。 （3）需要绝热的管路，应适当缩小支架间距。 第8.4.4条不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触。 第五节 仪表盘（箱、架）内的配管 第8.5.1条管路应敷设在不妨碍操作和维修的位置。 第8.5.2条管路应集中成排敷设，做到整齐、美观，固定牢固。 第8.5.3条管路与线路及盘（箱）壁之间应保持一定的距离。 第8.5.4条管子与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。 第8.5.5条管路与玻璃管做压计连接时，应采用软管。管路与软管的连接处，应高出仪表接头150～200毫米。 第8.5.6条当管路引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性介质场所的仪表盘（箱）时，其引人孔处应密封。 第六节 仪表用管路系统的压力试验 第8.6.1条敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。 第8.6.2条管路系统的压力实验，宜采用液压；当试验压力小于16X10 5 帕（16千克力／厘米2)且管路内介质为气体时，可采用气压进行。 第3.8.3条液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。 第8.6.4条气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1％为合格。 第8.6.5条当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试验。 第8.6.6条 液压试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过0.0025％。试验后应将液体排净。在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。 第8.6.7条气压试验介质应用空气或惰性气体。 第8.6.8条压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。 第8.6.9条压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，应重新试验。 第8.6.10条压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时直板。 第八章 仪表用管路的敷设 第一节 一般规定 第8.1.1条管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。 第8.1.2条管路不宜直接埋地敷设。必须直接理地时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管路连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应穿保护管。 第8.1.3条管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。 第二节 管路的敷设 第8.2.1条测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。 第8.2.2条测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：10～1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。 第8.2.3条管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段或保护罩，管子的接头不应在保护管段或保护罩内。穿过不同等级的爆炸和火灾危险场所以及有毒厂房的分隔间壁时，保护管段或保护罩应密封。 第8.2.4条当管路与高温工艺设备、管道连接时应采取补偿热膨胀的措施。 第8.2.5条测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方. 第8.2.6条管缆的敷设应符合下列规定： （1）外观不应有明显的变形和损伤； （2）敷设管线时的环境温度不应低于产品规定的最低允许温度； （3）敷设时，应防止管线受机械损伤及交叉摩擦； （4）敷设后的管缆应留有适当的余度。 第8.2.7条管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不宜小于50毫米。油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不宜小于150毫米，且不应平行敷设在其上方。当管路需要绝热时，应适当增大距离。 第三节 弯管及连接 第8.3.1条金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。 第8.3.2条管子的弯曲半径宜符合下列要求： （1）金属管：不小于管子外径的3倍。 （2）塑料管：不小于管子外径的4.5倍。 第8.3.3条管子弯制后，应无裂纹和凹陷。 第8.3.4条当高压管路分支时，应采用三通连接。三通的材质必须与管路相同。 第8.3.5条管子连接时，其轴线应一致。 第8.3.6条直径小于10毫米的铜管，宜采用卡套式中间接头连接。也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着介质流向。 第8.3.7条镀锌钢管应采用螺纹连接，连接用的管件也应采用镀锌件。 第四节 管路的固定 第8.4.1条管于应采用管卡固定在支架上.当管子与支架间有频繁的相对运动时，应在管子与支架问加木块或软垫。成排敷设的管路，间里均应一致。 第8.4.2条支架的制作和安装，除应符合本规范第六章第二节的规定外，还应满足管路坡度的要求。 第8.4.3条管路支架的间里宜符合下列规定： （1）钢管 水平敷设：1~1.5米； 垂直敷设：1.6～2米。 （2）铜管、铝管、塑料管及管缆： 水平敷设：0.5～0.7米； 垂直敷设：0.7～1米。 （3）需要绝热的管路，应适当缩小支架间距。 第8.4.4条不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触。 第五节 仪表盘（箱、架）内的配管 第8.5.1条管路应敷设在不妨碍操作和维修的位置。 第8.5.2条管路应集中成排敷设，做到整齐、美观，固定牢固。 第8.5.3条管路与线路及盘（箱）壁之间应保持一定的距离。 第8.5.4条管子与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。 第8.5.5条管路与玻璃管做压计连接时，应采用软管。管路与软管的连接处，应高出仪表接头150～200毫米。 第8.5.6条当管路引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性介质场所的仪表盘（箱）时，其引人孔处应密封。 第六节 仪表用管路系统的压力试验 第8.6.1条敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。 第8.6.2条管路系统的压力实验，宜采用液压；当试验压力小于16X10 5 帕（16千克力／厘米2)且管路内介质为气体时，可采用气压进行。 第3.8.3条液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。 第8.6.4条气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1％为合格。 第8.6.5条当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试验。 第8.6.6条 液压试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过0.0025％。试验后应将液体排净。在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。 第8.6.7条气压试验介质应用空气或惰性气体。 第8.6.8条压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。 第8.6.9条压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，应重新试验。 第8.6.10条压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时直板。 第九章 脱 脂 第一节 一般规定 第9.1.1条需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。 第9.1.2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。含油量50～500毫克／升的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。 第9.1.3条脱脂溶剂可按下列原则选用： （1）工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。 （2）工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。 （3）工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。 （4）工业酒精（浓度不低于95.6％），适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。 （5）浓度为98％的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂。 （6）碱性脱脂液（配方见附录二），适用于形状简单、易清洗的零部件和管子的脱脂。 第9.1.4条脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。 第9.1.5条采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。 第9.1.6条接触脱脂件的工具、量具及仪器，必须按脱脂件同样的要求预先进行脱脂。 第9.1.7条仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后，必须封闭保存，安装时必须保持干净无油污。 第9.1.8条已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发现有油迹等有机杂质时，应重新脱脂。 第9.1.9条脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验及议表调校时，必须使用不含油脂的介质。 第9.1.10条脱脂溶剂必须妥善保管。脱脂后的废液应妥善处理。 第二节 脱脂方法 第9.2.1条有明显油污或锈蚀的管子，应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。 第9.2.2条易拆卸的仪表、调节阀及阀门进行脱脂时，应将需脱脂的部件、附件及填料拆下一并放人脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间为1～2小时。 第9.2.5条不易拆卸的仪表进行脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法.灌注后浸泡时间不应小于2小时。 第9.2.4条管子内表面脱脂时，可采用浸泡的方法，浸泡时间为1～1.5小时；也可采用白布浸蘸脱脂溶剂擦洗约方法，直至脱脂合格为止。 第9.2.5条采用擦洗法脱脂时，不应使用棉纱，应用不易脱落纤维的布和丝绸。脱脂后必须仔细检查，严禁纤维附着在脱脂表面上。 第9.2.6条经过脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子应进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气吹干，直至无溶剂味为止。当允许用蒸汽吹洗时，可用蒸汽吹洗。 第三节 检 验 第9.3.1条仪表、调节阀、阀门和管子脱脂后，必须经检验合格。 第9.3.2条当采用直接法检验时，符合下列规定之一的应视为合格； （1）当用清洁干燥的白滤纸擦洗脱脂表面针，纸上应无油迹。 （2）当用紫外线灯照射脱脂表面对，应无紫兰荧光。 第9.3.3条当采用间接法检验时，符合下列之一规定者应视为合格： （1）当用蒸汽吹洗脱脂件时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，放入数颗粒度小平1毫米的纯樟脑，樟脑应不停旋转。 （2）当用浓硝酸脱脂时，分析其酸中所含有机物的总量，应不超过0.03％。 第十章 防 护 第一节 隔离与吹洗 第10.1.1条采用膜片隔离时，膜片式隔离器的安装位置宜紧靠检测点。 第10.1.2条采用隔离液隔离时，隔离器应垂直安装。成对隔离器的安装标高必须一致。 第10.1.3条隔离液应符合下列规定： （1）与被测介质不相互混合及溶解； （2）密度与被测介质相差较大，且有良好的流动性； （3）与被测介质不起化学反应； （4）被测介质处于正常工作条件时，隔离液不挥发，不蒸发。 第10.7.4条采用吹洗法隔离时，吹洗介质的人口应接近检测点。吹洗用的介质（气体或液体）应符合下列规定： （1）清洁干净，不与被测介质起化学反应，不污染被测介质，在检测点的温度下不闪蒸； （2）能连续供给； （3）吹洗压力略高于被测介质在工艺过程中可能达到的最高压力； （4）吹洗流量稳定。 第二节 伴热与绝热 第10.2.1条当采用蒸汽伴热时，应符合下列规定： （1）蒸汽伴热管路应采用单回路供汽和回水，不应串联连接。 （2）重伴热的伴热管路与测量管路应紧密接触，轻伴热的伴热管路与测量管路间应留有间距。 （3）伴热管路的集液处应加排液装置。 （4）伴热管路的连接宜焊接，固定时不应过紧，应能自由伸缩。 （5）液面计、隔离器等处的伴热管路，应采用活接头连接。 第10.2.2条当采用电伴热时，应符合下列规定： （1）电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值不应小于1兆欧。 （2）电热线应均匀敷设，且紧贴管路，固定牢固。 （3）敷设电热线时，不应破坏绝缘层，芯线裸露部分应尽量短。 （4）仪表箱内的电热管（板）应安装在箱底或后壁上. （5）仪表箱内的温度调节装置应安装在侧面箱壁上。 第三节 涂漆 第10.5.1条碳钢的管路、支架、仪表盘（箱、操作台）底座、汇钱槽以及需要防腐的保护管内、外壁无防腐层时，均应按设计规定涂漆。 第10.3.2条涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺及污物。 第10.3.5条涂漆施工的环境温度宜为 5～40℃。 第10.3.4条仪表管路面漆的涂刷，应在管路系统压力试验合格后进行。 第10.3.5条多层涂刷时，应在漆膜完全干燥后才能涂刷下一层。 第10.5.8条漆的涂层应均匀，无漏涂，漆膜附着应牢固. 第十一章 仪表调校 第一节 一般规定 第11.1.1条仪表的单体调校宜在安装前进行。 第11.1.2条仪表系统在使用前必须进行系统调试。 第11.1.3条仪表调校室应具备下列条件： （1）清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室； （2）室内温度在10～ 35℃之间，空气相对湿度不大于 85％，无腐蚀性气体； （3）有上、下水设施。 第11.1.4条仪表调校用电源应稳定。50赫220伏交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的± 10％；24伏直流电源，不应超过±5％。 第11.1.5条仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的± 10％。 第11.1.6条调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 第11.1.7条仪表的调按点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校时不少于5点；系统调试时不少于3点。 第11.1.8条弹簧管压力表、双金属温是指示计经调校合格后，应加封印。 第二节 单体调校 第11.2.1条被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计规定。 第11.2.2条被校仪表在调校前，应按下列规定进行性能试验； （1）电动仪表在通电前应先检查其电气开关的操作是否灵活可靠。电气线路的绝缘电阻值。应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。 （2）被校仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国家仪表专业标准或议表安装使用说明书的规定. 仪表的指示和记录部分应： 1.仪表的面板和刻度盘整洁清晰； 2.指针移动平稳，无摩擦、跳动和卡针现象； 3.记录机构的划线或打印点清晰，没有断线、漏打、乱打现象； 4.记录纸上打印点的号码（或颜色）与切换开关及接线端子板上标志的输入信号的编号相一致。 （3）报警器应进行报警动作性能试验。 （4）电动执行器、气动执行器及气动薄膜调节阀应进行全行程时间试验。 （5）调节阀应按本规范第2.1.6条规定进行阀体强度试验。 （6）有小信号切除装置的开方器及开方积算器，应进行个信号切除性能试验。 （7）调节器应进行手动和自动操作的双向切换试验，具有软手动功能的电动调节器还应进行下列试验； 1、软手动时，快速及慢速两个位置输出指示仪表走完全行程所需时间的试验； 2.软手动输出为4.960伏（19.8毫安）时的输出保持特性试验； 3.软、硬手动操作的双向切换试验。 第11.2.3条被校仪表或调节器应进行下列项目的精确度调校： （1）被校仪表应进行死区（即灵敏限）、正行程和反行程基本误差及回差调校。 （2）被校调节器应按下列要求进行： 1.手动操作误差试验； 2.电动调节器的闭环跟踪误差调校；气动调节器的控制点偏差调校； 3.比例带、积分时间、微分时间刻度误差试验； 4.当有附加机构时，应进行附加机构的动作误差调校。 第三节 系统调试 第11.3.1条系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行： （1）仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆（线）绝缘检查合格，附加电阻配制符合要求； （2）电源、气源和液压源已符合仪表运行的要求。 第11.3.2条检测系统的调试：应符合下列规定： （1）在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值； （2）当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。 第11.3.3条调节系统的调试应符合下列规定： （1）按照设计的规定，检查并确定调节器及执行器的动作方向； （2）在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差、软手动时的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换性能； （3）用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。如有阀门定位器时，则应连同阀门定位器一起检查。 第11.3.4条报警系统的调试应符合下列要求： （1）系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构，应按设计规定的给定值进行整定； （2）在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯光信号是否符合设计规定。 第11.3.5条联锁系统的调试应符合下列要求： （1）系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构的整定及试验，应符合本规范第11.3.4条的规定； （2）联锁系统除应进行分项试验外，还应进行整套联动试验. 第十二章 工程验收 第一节 试运行 第12.1.1条取源部件，仪表管路，仪表供电、供气和供液系统，仪表和电气设备及其附件，均已按设计和本规范为规定安装完毕，仪表设备已经过单体调校合格后，即可进行试运行。 第12.1.2条仪表系统经调试完毕，并符合设计和本规范的规定，即为无负荷试运行合格。 第12.1.5条经无负荷试运行合格的仪表系统，已对工艺参数起到检测、调节、报警和联锁作用，并经48小时连续正常运行后，即为负荷试运行合格。 第二节 交工及验收 第12.2.1条仪表系统经负荷试运行合格后，施工单位应向生产单位交工，生产单位应组织验收。 第12.2.2条交工验收时应交验下列文件： （1）工程竣工图； （2）隐蔽工程记录； （3）孔板、喷阻、文丘利管及流量检测元件安装记录； （4）电缆（线）绝缘电阻测定记录； （5）接地电阻测定记录； （6）管路压力试验、脱脂记录； （7）高压、高温、低温和特殊材料管路的管子，管件及阀门的材质合格证； （8）焊接高压、高温、低温和特殊材料焊件的焊条合格证； （9）设计变更通知书，设备、材料代用单和合理化建议； （10）仪表设备交接清单； （11）未完工程项目明细表； （12）仪表调校记录。 本文系网络转载，版权归原作者所有。但因转载众多，无法确认真正原始作者，故仅标明转载来源。本文所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容！本文内容为原作者观点，并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。 重要通知 想加入工控资料窝技术交流群 请添加静儿为好友 并备注：地区-行业-姓名昵称获取进群资格。 在工控的路上 工控资料窝 分享到朋友圈，和朋友们一起分享吧 ——————————————————————

12月10日上午，省委书记胡昌升在兰州看望了全国人大华侨委员会副主任委员林铎，并向为甘肃经济社会发展作出贡献的老同志表示感谢和慰问，致以崇高敬意和真诚祝福。 胡昌升与林铎亲切交流，关切询问健康和生活情况，就如何推动甘肃高质量发展、加快甘肃现代化建设认真倾听意见建议。他说，甘肃经济社会发展取得的进步和成就，是历届省委带领全省人民共同奋斗的结果，凝结着每一位老同志的心血和智慧。林铎同志在甘肃工作期间，始终坚定不移贯彻落实习近平总书记对甘肃重要指示要求，顽强拼搏，奋发进取，推动各项事业全面进步，祁连山生态保护由乱到治、大见成效，政治生态得到持续净化，决战决胜脱贫攻坚，历史性解决了绝对贫困问题，取得了来之不易的成果，为甘肃发展奠定了坚实基础，是我们学习的榜样。 胡昌升说，党的十八大以来，习近平总书记先后两次视察甘肃，亲自为甘肃发展把脉定向、擘画蓝图，为甘肃发展指明了方向、提供了根本遵循。党中央派我到甘肃工作，深感责任重大。我将始终牢记习近平总书记殷殷嘱托，全力以赴、竭尽所能，一届接着一届干，一仗接着一仗打，推动党的二十大精神在甘肃落地生根、开花结果，奋力开创全面建设社会主义现代化新局面。希望林铎同志和老同志们继续关心甘肃、支持甘肃，多提宝贵意见和建议，帮助我们把甘肃工作做得更好。 林铎感谢省委省政府的关心照顾，表示将一如既往支持甘肃工作，为甘肃改革发展贡献力量。相信在以胡昌升同志为班长的省委带领下，通过全省人民齐心协力、团结奋斗，富民兴陇事业一定能够取得新的更大成就。 省委常委、省委组织部部长石谋军，省委常委、省委秘书长张伟参加看望。 来源：甘肃广电总台·电视新闻中心 新甘肃 编辑：陈世赟 中共中央决定：胡昌升同志任甘肃省委委员、常委、书记 兰州市发出通知：要求不折不扣执行疫情防控新十条 12月7日，甘肃0+112，详情→

创优钢板钳工桌、钢板钳工台、钢板钳工工作台、铁板钳工桌、铁板钳工台、铁板钳工工作台、模具钳工桌、模具钳工台、模具钳工工作台、教学钳工台、教学钳工桌、教学钳工工作台、铸铁钳工桌、铸铁钳工台、铸铁钳工工作台、修模钳工桌、修模钳工台、修模钳工工作台、工模钳工桌、工模钳工台、工模钳工工作台 钳工台桌 创优作为各种作业的操作平台，工作台适合钳工、模具、装配、包装、检测、维修、生产等各种生产用途。钢板台面钳工台，具有防腐、抗冲击力强等特性，多种桌面的选择，可配合不同的使用要求。（注：规格、材质均可按客） 50mm厚钢板钢板桌，30mm厚钢板钢板桌，6MMA3钢板钢板桌，45#钢板钢板桌，20mm厚钢板钢板桌，10mm厚钢板钢板桌，3A钢板钢板桌，2.0MM厚钢板钢板桌。 创优钳工台：按台面可分为：防静电钳工台，防火板钳工台，复合板钳工台，铁板钳工台，钢板钳工台，铸铁钳工台，不锈钢钳工台，榉木钳工台，大理石钳工台，生产线钳工台，装配线钳工台等；按款式可分为：带灯架钳工台，带挂板钳工台，带抽屉钳工台，带工具柜钳工台，组装钳工台；按用途可分为：模具钳工台，钳工钳工台，机修钳工台，维修钳工台，虎钳钳工台，检测钳工台，实训钳工台，包装钳工台，生产线钳工台，组装钳工台 创优选择不同的配置，根据不同的需求，如煤气管道，风扇，装饰板，工具，挂钩，铝滑动导轨，工艺板，仪表货架，仓储货架，抽屉，工具箱根据用户的承载要求，您可以选择不同形状的桌腿。根据用户要求，广州钳工工作台桌面选择一个特殊的模制聚合物纤维片材不同的材料，不同的衬底厚度。基本桌面可以选择：高分子复合桌面，防火板台面，不锈钢表面，炒热合成的表面离开桌面，橡木，榉木层压板，无静电桌面板面。

自2022年底，《扩大内需战略规划纲要（2022－2035年）》中指出，中国要实行“渐进式延迟法定退休年龄”，延迟退休的话题就持续引发网友热议。 虽然具体实施的时间和计划仍未公布，但延迟退休已是大势所趋。我国现行法定退休年龄为男职工60周岁、女干部55周岁、女工人50周岁，此项标准为1978年发布的《国务院关于工人退休、退职的暂行办法》所规定的，距今已有45年。在这些年间，中国的人口结构发生了相当大的变化。 文| Paella 图| 四象设计部 首先，中国人的平均预期寿命大幅提升，从1978年的约68岁，提高到了2022年的约78岁，将近增加了10岁。 其次，中国老龄化程度持续加深。根据国家统计局公布数据，截至2022年末，60岁及以上人口28004万人，占全国人口的19.8%，其中65岁及以上人口20978万人，占全国人口的14.9%。 在“老龄化”的往期稿件中曾提到，中国是世界上“老”得最快的国家之一。60岁以上人口占比从7%增长到14%，美国用了69年，瑞典用了85年，法国用了115年，而中国只用了不到40年。 老龄人口占比变高，也意味着劳动年龄人口比例会相应减少。截至2022年末，我国16～59岁的劳动年龄人口87556万人，占全国人口的比重为62.0%；而在十年前，这个比例还在69.2%。 除此之外，建国后的第一次“婴儿潮”出现在1962—1973年间，从2022年开始，这一时期出生的人口将陆续达到法定退休年龄，劳动人口比例下降和急剧增加的养老金负担，是推动延迟退休计划更为直接的原因。 不止是中国，延迟退休年龄也是世界各国应对人口老龄化和养老金缺口的普遍做法。尤其是提前经历这些问题的欧美发达国家，多数都不同程度提高了退休年龄。 对延迟退休，普通网友们也持不同观点，有人不想多工作几年，有人认为中年人都有可能失业，60岁会更难找工作；也有人认为延迟退休能够缓解国家的养老负担，还能拿到更多退休金。 当我们谈论退休生活时，除了关心每个月能拿多少养老金以外，更重要的其实是退休后还能幸福地生活多久。如果没了健康，再多的金钱和畅想也只是空谈。 可以大致看出，在老龄化较为严重、人均预期寿命也较高的发达国家，退休年龄普遍为65岁左右；许多发展中国家如中国、印度、俄罗斯、越南、阿尔及利亚等，退休年龄都在60岁或以下，导致这些国家能够健康、幸福地享受退休生活的时间其实能够和发达国家相媲美，甚至更多。 从现实情况来看，中国人的健康预期寿命和发达国家其实并没有多少差异，但目前的法定退休年龄却比大部分发达国家都早很多。如果未来将退休年龄推迟到65岁左右，那么能够幸福享受退休生活的年数也要相应减少5-10年。 你是否做好了面对延迟退休的准备？

工业生产中，为了保证设备零件和加工工件的尺寸精度，在各种类型的生产加工过程中，游标卡尺、千分尺等精密量具的使用都是必不可少的。而正是由于其精密性，所以在使用时，一定要遵循规范合理的操作流程。另外，精密量具的维修和保养也都有很高的要求，如果措施不当，就有可能破坏了量具的精度和可靠性，使用者必须要掌握正确的方法。 01 精密量具的正确使用要求 并不是什么样的设备都可以用精密量具来进行测量，像锻铸件毛坯，或着带有研磨剂，如金刚砂等，这样的零件表面，就绝不可以使用精密量具来测量，那样很容易造成量具测量面的磨损，使其精度受到影响。 在进行测量之前，要检查一下精密量具的测量面和零件的被测量面是否清洁，如果有异物存在的话，就会影响测量的精度，所以一定要先将异物擦拭干净再进行测量。 由于热胀冷缩的作用，温度是影响测量结果的重要因素。在进行测量之时，为保证精度，一定要使零件和量具的温度保持一致。最好是在正常室温下，在20摄氏度左右来测量。精密量具在保存时，也不要使其在阳光下直晒，或着过于接近热源，那样都会因为受热变形而造成精度的下降。 在机床上测量零件时，不要在零件运动时测量，一定要等到零件完全停稳之后再进行。否则，不但不能保证测量的精确性，而且会使量具的测量面因为过早磨损而失去精度，甚至还可能会造成安全事故。 精密量具作为测量工具，绝对不可以当作其他工具的替代品使用。如用于划线、敲打和撬动零件、清理碎屑或废液之类的工作，一定要使用专用的工具，而不能为了图方便，用手边的精密量具来操作。还有，把精密量具随意拿在手中进行挥动或转动也都是不正确的操作行为，容易使量具的精度受损。 02 精密量具的正确维修和保养方法 在使用中，如果发现了精密量出现了任何不正常的现象，例如量具的表面有不平、毛刺、锈斑等，以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等种种状况，这个时候，使用者一定不可以自行拆卸和维修，更不允许使用榔头、锉刀、砂纸等粗糙的办法解决问题。那样做不仅不能修复量具的故障，反而会进一步增大量具误差。 如果发现上述情况，正确的处理方法是应当立即主动将其送到计量站进行检修。经过检修，经检定量具精度准确无误之后，再继续使用。 使用过程中，切记不要将精密量具与刀具、榔头、锉等其他工具堆放在一起，以免碰伤。也不要将精密量具放置在机床上，因为机床工作时会产生较大幅度的振动，这种振动可能使量具落下损坏。不管是在平时保存之中，还是在使用的间隙，精密量具都应该平放在专用的盒子内，以免造成损坏。另外，如果靠近磁场，会使精密量具磁化而给测量造成不便。因此，保存时，一定要使精密量具原理磁场，如磨床的磁性工作台等。 使用完成之后，应及时将量具擦拭干净。除了不锈钢材质或者是有保护镀层的量具之外，一般的金属量具表面都应涂上一层防锈油，并放置在专用的盒子里，保存在干燥之处，以免生锈。 即便长期没有使用，也要对精密量具进行定期的检定和保养。而对于长期使用的精密量具，要定期送计量站进行保养和精度检定，这样才能有效保持量具的精度达到应有的标准。 END 免责声明：本文系网络转载或改编，未找到原创作者，版权归原作者所有。如涉及版权，请联系删。

虽然坦克700量产版的路试谍照曾多次曝光，但由于覆盖了厚厚的伪装并不能看清真容。日前，我们又从相关渠道获得到了一张坦克700车机系统的画面图，这次，终于看清了坦克700量产版的形态。据悉，坦克700有望在2023年第二季度发布，下面我们就来提前了解一下。 其实，坦克700量产版和之前车展上亮相的概念车并没有太大差别，在硬派越野的基础上融入了机甲风格。前脸配备了梯形横幅式进气格栅，两侧不规则大灯造型辅以半圆形灯组，营造出威武的气势。下包围造型很有层次感，两端双横幅雾灯外侧加入突出的枪灰色饰件，硬派霸气感油然而生。同时，前风挡玻璃上部左右同样布置有LED射灯，实用且有自身特色。 车身侧面继续采用见棱见角的线条，给人一种乔治·巴顿既视感，颇具辨识度的倾斜C柱、车窗上沿镀铬饰条也均没有缺席。不过，实车没有采用双色车身，而是全新的橙黄色涂装，突起的轮眉被刻画得更加明显，配合复杂的轮毂造型，硬核感满满。同时，车顶线条变得更为平缓，并加入了熏黑行李架。另外从谍照来看，坦克700还提供越野版车型，配备涉水喉。 抬高的车顶也让后车窗面积更大，解决遮挡后方视线的问题，配合平直方正的尾部造型，以及突出的粗狂后包围，继续强调稳重大气感，并会配备外挂式的备胎“小书包”和侧开式尾门设计，进一步提升了越野属性。此外，相比车展上亮相的概念车，实车牌照安装区位置也更加靠左，还取消双边共四出的排气尾喉造型，而是改为了单边共双出的侧面排气布局。 内饰也基本延续展车的设计风格，横贯式中控台上配备了悬浮式中控屏以及三联“炮筒”样式的全液晶仪表盘，既复古又有科技感。而与坦克500同款的三幅式多功能方向盘与水晶电子挡杆延续了家族特色，再搭配黑橙双色内饰风格、精致物理按键以及木纹饰板点缀，又营造出高级氛围。同时还可以看到，新车将配备换挡拨片、抬头显示以及手机无线充电等功能。 至于动力，坦克700很有可能搭载坦克500同款3.0T V6发动机+48V轻混系统，最大功率260kW（354马力），峰值扭矩500N·m，传动匹配9AT变速箱。值得注意的是，新车将采用前后独立悬架，预计诸如四驱系统、前/中/后差速锁、坦克掉头、低速蠕行以及地形选择系统等硬核越野配置也均不会缺席。最后价格方面，由于坦克700定位高于坦克500，因此起售价可能会在40万左右。当然，关于新车的具体信息还有待官方进一步公布，我们也将持续关注。

近日，小编在龙川东路往城东路方向的路上发现，此处正在进行自来水管道施工作业。距离人行道上正在施工的围挡处百米左右，放置着提醒往来行人注意绕行的施工告示牌。 目前施工大致范围参考 施工告示牌 据悉，此处自来水管道施工自2022年10月25日开始，预计将到2023年1月15日完工，为期两月余。小编在此处看到，不仅是施工区域设置了围挡，因为施工车辆的停放，沿着人行道的路面上也设置了醒目的红色路障作为警示，提醒过路车辆注意减速慢行。 路边防止的警示路障 目前，此处施工区域与旁边一处斑马线距离较近，行人路过此处绕行时一定注意安全，小心往来及施工车辆。 施工区域 |内容来源：小编纷纷 |图文编辑：小编阿拉蕾 更多精彩请关注 住在龙岩抖音号 住在龙岩 微信号｜kanly0597 进群畅聊｜买房资讯 龙岩买房线上售楼部 德兴·津湖熙悦 | 德兴·津湖澜悦 建发·文璟 | 建发·和鸣 厦鑫山水大宅院 | 交发沁麓台 保利珑樾 | 建发云著·天境 日交易 | 土地拍卖数据 戳这里查看龙岩更多楼盘>

为切实把全国文明城区创建工作引向深入，引导市民群众养成良好文明习惯，结合当前疫情防控形势，近期，宝山区淞南镇组织开展“防范疫情，从改变生活陋习开始”创全家庭行动日活动。 长宏新苑居民区的巾帼志愿者们在活动室内展开热烈讨论。针对社区内楼道堆物、飞线充电、遛狗不牵绳、随地吐痰等不文明行为，她们纷纷表示，要当好文明实践、疫情防控的先行者，带头杜绝各类生活陋习，为社区居民做好示范和表率，一起营造干净、整洁、有序的创全环境。 淞南六村居民区开展“改变生活陋习”主题宣讲活动，宣传“文明创建，从我做起”的重要意义。志愿者表示，楼道杂物容易滋生病菌，可以从防疫的角度去动员居民整改。开展聚集性文明创建活动要注意规范佩戴口罩、控制人员规模、查验核酸阴性证明，避免带来疫情传播风险。 通过开展此次家庭行动日活动，在社区内形成了崇尚文明新风、展示美好形象、建设美丽家园的良好氛围，对创全工作起到积极推动作用。 2022-11-15 12:12 来源：上海宝山

被疫情偷走的春天 隔离了空间 但隔离不了劳保人的热爱 劳保云 重磅上线 带您玩转“云上劳保会” 玩转 新技能 get 大世界 找劳保就上“劳保云” 与您邂逅 一场不一样的劳保观展之旅

9月1日，陈晓发布长文，与粉丝们分享热播电视剧《冰雨火》的定妆趣事，他在文中写道“看着镜子里的自己，还真有些怀念不用涂粉的日子”，没想到陈晓还是有一点搞笑天赋在身上的，这篇长文一经发出也是为众多网友送去了笑料。 或许有网友会感到疑惑：为什么会怀念不用涂粉底的日子呢？《冰雨火》的拍摄是在正处于夏季的西双版纳，热带雨林搭配大量的动作戏，大汗淋漓的状态，会让演员脸上的粉底迅速变花，正如陈晓文中所言“如果要粉底，我的脸永远是花的”，而一味地补妆自然会拖慢拍戏的进程。陈晓在《冰雨火》第一次定妆后，就再也没有上妆过了，在西双版纳的夏天，陈晓说，如果每次都涂粉底，戏永远也拍不完，陈晓拍冰雨火真的很敬业！ 陈晓自从出道以来便一直在自己的演艺道路之上发光发热，为大家奉献了诸如《神雕侠侣》、《笑傲江湖》等脍炙人口的金庸武侠小说改编版电视剧，陈晓饰演的杨过也一度被誉为“历史上最帅版本的过儿”，他在剧中的精彩表现每一次都会让大家眼前一亮。 结婚之后的陈晓，不知是忙于为孩子挣奶粉钱，还是渴望继续在演艺圈闯荡一片新天地，近几年陈晓频频上映电视剧，无一例外全部收获观众们的一致好评，陈晓精湛的演技也可见一斑。 与神仙姐姐刘亦菲合作的古装剧《梦华录》，刚刚播完，与新生代偶像小生王一博一起演绎的现代剧《冰雨火》又开始热播。 从陈晓调侃“怀念不用抹粉的日子”一句中我们不难看出，即便已经成为了娱乐圈摸爬滚打十几年的老戏骨，他对于拍戏的敬业与一丝不苟并未懈怠丝毫。正是因为有了陈晓的极致投入与细节把控，才能将“吴振峰”的颓废感彻彻底底地展现出来。 据悉，陈晓现在正在拍摄《人生路遥》，在剧中饰演的高加林需要天天抹黑粉，这样的故事也让他的新剧平添了许多喜剧色彩，我们期待陈晓在新剧中会有更加亮眼的表现。

2016年11月1日-5日，第18届中国国际工业博览会（简称：工博会）在国家会展中心（上海）隆重举办。本届工博会以“创新、智能、绿色”主题，力求打造信息化与工业化深度融合平台，推动智能装备和关键技术的发展。其中，欧姆龙以“传感 & 控制（Sensing & Control） 智能（Think）”的创新之力，继续携独家的“i-Automation!”理念，用3把“智慧钥匙”助力中国制造的智能转型。乐利网 https://www.6li.com 当下，以信息化带动工业化的创新技术正在不断发展，以数字化、网络化、智能化为特征的新工业革命浪潮也在蓬勃兴起，这也与欧姆龙提出的“i-Automation!”理念不谋而合。本次，欧姆龙设立Integrated（控制精益化）、Intelligent（信息智能化）、Interactive（机器?人化）三大展区，力争不断为制造现场创造革新。 以“传感 & 控制（Sensing & Control）”闻名的欧姆龙，本次在Integrated（控制精益化）展区，强调“利用整合技术追求高速、高精度、实现生成革新”的主题。此次，欧姆龙的机器自动化控制器NX1P集PLC功能和运动控制功能两方面优点为一体。作为SYSMAC产品群中面向中小型设备的翘楚，NX1P可适用于电子凸轮、插补等高级运动控制。此外，在网络连接、I/O扩展、实现制造现场的可视化方面NX1P也拔得头筹。乐利网 https://www.6li.com 工业PC平台NY系列兼具SYSMAC自动化平台的高精度、实用性以及Windows的通用性，将SYSMAC控制与ICT进行整合，为制造现场打造出高可靠性创新装置。NY系列，搭载了第4代Intel? Celeron?、Core? i5（或Core? i7处理器），实现了大容量的数据处理和高速、高精度及高可靠性。 现场展出的控制柜解决方案以节省空间和减少接线工时获得了众人的关注，ZW7000 3D光纤同轴位移传感器检测样机更是以应对材料多、采样速度快、检测精度高让人赞不绝口。 此外，擅长对加工系统进行超高速、高精度控制的美国Delta Tau Data Systems(DT)公司已加入了欧姆龙集团。通过应用SYSMAC拥有的高速高精度硬件，未来可将客户的现场知识及技术作为资产进行导入，并可提高装置的附加价值使现场生产力不断强化。乐利网 https://www.6li.com 在Intelligent（信息智能化）展区，欧姆龙通过样机和视频展示了AUTO行业高稼动率智能生产线，以及大数据活用为生产提升带来的案例和对于智能工厂的构想。欧姆龙认为，生产现场的IoT能够和高信赖性能合为一体，并可以在生产的同时进行测量，通过现场分析来掌握“现在”然后进行预判。 欧姆龙以各种传感器及继电器等10万种规格的FA设备为对象，预计截至2020年满足以IO-Link为主的信息通信化需求。通过导入ON/OFF信号等多种生产工序信息，将原本的隐性制造技术形式化。实现全球同时生产，并通过挖掘潜在的改善要点以提高生产效率。此外，欧姆龙还致力于设备的自身状态监视，实现异常报警的设备自律化。乐利网 https://www.6li.com 在Interactive（机器 人化）展区，欧姆龙以实现人机协动的智能生产模式为出发点，力求在未来的生产现场加入各种智能、灵活的机器人阵容，实现人机和谐、安全、安心的智能生产现场。欧姆龙正计划开发符合视觉装置安全标准的3D安全视觉系统，通过省去安全栅栏，实现对装置及机器人的自由访问，除了提高作业效率外，还可杜绝叉车及加工物因碰撞而引起的故障，并有助于减少停机时间。 目前，工业机器人制造商“Adept Technology公司”也加入了欧姆龙集团，今后通过ILO(Input、Logic、Output)＋S(Safety)＋R(Robot)控制，欧姆龙将对作为生产现场重大课题的生产效率的提高和应对人手不足，以及随着熟练工人高龄化所带来的技术传承课题等提供一站式解决方案。乐利网 https://www.6li.com 除此之外，欧姆龙本次更在展台设置了“开芯剧场”和互动体验区。现场观众可以亲身感受欧姆龙“i-Automation!”的超凡魅力，与各类机器人在游戏互动中一决高下，也能够通过VR技术体验现实与虚拟的两个世界。 创新永无止境，欧姆龙将继续以“i-Automation！” 聚焦中国制造2025重点发展领域，以“传感 & 控制（Sensing & Control） 智能（Think）”将高精度控制、信息化、人机和谐充分融入到中国的制造现场，推动智能装备和关键技术的发展，开启中国制造新纪元，欧姆龙蓄势待发。乐利网 https://www.6li.com

2020-09-09 14:18:10 作者：郭云珍 近日，佳能（中国）有限公司旗下首批共 25 款商用打印输出设备与统信桌面操作系统完成互认证。 此次完成认证的 25 款机型覆盖佳能 A4 黑白及彩色激光打印机、A3 黑白及彩色数码复合机以及生产型黑白及彩色数字印刷设备。 佳能商用打印输出设备产品种类丰富，具备更强的兼容性，更稳定的安全性能，有效提高打印效率，保证输出的品质，可满足不同行业、不同规模的国内用户多种场景下的使用需求。 目前，统信软件已完成包括打印机、扫描仪、高拍仪、读卡器、扫码枪等在内的外设适配800多款，涵盖佳能、东芝、富士施乐、佳能、理光、爱普生、奔图、立思辰等国内外知名外设品牌主流机型。 统信UOS是由包括中国电子集团（CEC）、武汉深之度科技有限公司、南京诚迈科技、中兴新支点在内的多家国内操作系统核心企业研发的国产操作系统，目前已经可以兼容微信、抖音、阿里等多个应用程序。目前在打印设备中的应用，进一步证明其成熟性。 （7521341）